在科學(xué)技術(shù)的不斷提高，工業(yè)的高速發(fā)展，對鼓風(fēng)機的要求也日趨向大流量、高壓力及節(jié)能化方向發(fā)展。離心式煤氣鼓風(fēng)機在生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用，但由于長時間的作業(yè)，運行，以及工作環(huán)境和操作規(guī)范等方面的因素導(dǎo)致的一些故障，對于這些常見的故障做出檢測和維修，以及今后工作中應(yīng)注意的保養(yǎng)和維護，進而提高工作效率。 

一、離心式煤氣鼓風(fēng)機常見的故障及其造成的原因 

公司為了提高鼓風(fēng)機的使用壽命和安全進行計劃性定修與維護，由于有計劃地安排檢修和保養(yǎng)維護，時間上給予保證，檢修質(zhì)量也得到了保證。通過每次檢測和在運行中及開停機時出現(xiàn)頻率較高的故障和問題一般有：軸承振動，軸承升溫超標，風(fēng)機轉(zhuǎn)子等引起的問題。 

（一）振動：鼓風(fēng)機軸承振動是運行中常見的故障，鼓風(fēng)機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴重危及風(fēng)機的安全運行。鼓風(fēng)機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的效果。造成振動的原因一般有：軸承間隙過大，氣封中發(fā)生碰撞等。 

（二）軸承升溫過高：在鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速一般較高，在安裝軸承的部位有一定的溫度限制，反之則表明軸承溫度過高。軸承溫度過高的原因有： 

1.在裝配時，軸向間隙過緊或軸承與軸承箱頂部裝配無間隙都是造成溫度升高的原因。 

2.在運行中，離心式鼓風(fēng)機的潤滑劑一般是用干油進行潤滑，由于潤滑效果不好而導(dǎo)致軸承出現(xiàn)故障也很常見。比如有潤滑油較少，較多，油腔雜質(zhì)過多，潤滑油時間過長等都會導(dǎo)致軸承升溫以致使軸承損壞。 

3.軸承箱冷卻效果不好，冷卻風(fēng)量較小，導(dǎo)致軸承溫度升高。 

（三）風(fēng)機轉(zhuǎn)子引起的問題：轉(zhuǎn)子需防腐處理，由于風(fēng)機正常倒機需要停放較長時間不運行，轉(zhuǎn)子葉輪非不銹鋼材質(zhì)的需涂一層薄油脂，如黃油等；以前的風(fēng)機轉(zhuǎn)子未涂防腐油脂，由于風(fēng)機前后閥門嚴密性較差。轉(zhuǎn)子葉輪銹蝕，動平衡被破壞，風(fēng)機振動大。 

二、排除措施 

通過對離心式煤氣鼓風(fēng)機的檢測和對常見故障進行系統(tǒng)的分析，采用對癥下藥的方式研究出一些有效的排除措施： 

（一）振動：造成軸承振動的原因有軸承間隙過大，排除其故障的方法是應(yīng)該調(diào)整軸承與軸承箱的間隙，調(diào)整軸承與軸承套的間隙，或者需要重新更換新的軸承；由于鼓風(fēng)機的振動導(dǎo)致的葉片嚴重腐蝕，可能是因為長時間的作業(yè)，而未得到及時的清潔，葉片上容易累積灰塵，當(dāng)灰塵有一定的重量時，根據(jù)葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力的作用將一些灰塵甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能一致，累積的灰塵或可甩走的灰塊時間不一定同時，結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使鼓風(fēng)機振動增大。在這時，應(yīng)該對其進行停機清潔，將累積的灰塵清除，葉輪就能重新達到平衡，這樣風(fēng)機的振動就會消除或減小。由于螺栓的固定不好，也會造成振動，在這種情況下，就應(yīng)該加強螺栓的牢固性，使螺栓擰緊，堅固在地腳，當(dāng)氣封中發(fā)生碰撞時，引起強烈的振動，只要調(diào)整氣封裝置，重新安裝 排列即可。 

（二）軸承升溫過高：1.當(dāng)軸承與軸頸，軸承與軸承箱配合過緊導(dǎo)致的溫度升高時，重新調(diào)整軸承間的配合，調(diào)整好各個部件的配合性質(zhì)，檢查其接觸面，重新調(diào)整，刮研。2.當(dāng)潤滑油添加的過多過少時也會造溫度過高，在添加潤滑油時，應(yīng)該用量具進行測量，避免這種下現(xiàn)象發(fā)生，而導(dǎo)致軸承的破壞，在潤滑油添加是應(yīng)該用過濾器進行過濾，避免雜質(zhì)進入，把裝有潤滑油的容器進行密封，防止雜質(zhì)進入。如果長時間的作業(yè)，應(yīng)該經(jīng)常更換潤滑油，保證油的質(zhì)量，從而保證軸承的質(zhì)量和使用壽命。3.自然冷卻效率低時也可在添加冷卻裝置進行冷卻。 

（三）風(fēng)機轉(zhuǎn)子引起的問題：轉(zhuǎn)子的動平衡校正方法動平衡：在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)，為此動平衡又稱雙面平衡。應(yīng)用最廣的動平衡方法是工藝平衡法和整機現(xiàn)場動平衡法。1.工藝平衡法：這種方法的測試系統(tǒng)所受干擾小，平衡精度高，效率高，特別適于對生產(chǎn)過程中的旋轉(zhuǎn)機械零件作單體平衡，目前在動平衡領(lǐng)域中發(fā)揮著相當(dāng)重要的作用。2.整機現(xiàn)場動平衡法：這種方法是機器作為動平衡機座，通過傳感器測轉(zhuǎn)子有關(guān)部位的振動信息，進行數(shù)據(jù)處理，以確定在轉(zhuǎn)子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量。由于轉(zhuǎn)子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，因此整機在工作狀態(tài)下就可獲得高于工藝平衡法的平衡精度。 

三、保養(yǎng)和維護

離心式煤氣鼓風(fēng)機應(yīng)該定期進行保養(yǎng)和維護，油箱過濾器應(yīng)定期清洗，經(jīng)常對潤滑油進行檢驗，來分析潤滑油的質(zhì)量，運行一定時期，應(yīng)該系統(tǒng)的進行檢測，做好防范于未然，進而提高工作效率和其使用壽命。 

根據(jù)工作環(huán)境、特點，類型及軸承設(shè)計的特點，正確選擇軸承，杜絕軸承在超過其適用范圍的環(huán)境和負荷下工作，而且根據(jù)自身特點選擇與其匹配的設(shè)備類型，選擇正確的安裝方式，嚴格按照設(shè)備維護作業(yè)標準，對設(shè)備軸承做到定期潤滑，定期利用溫度儀檢測軸承溫度，利用振動頻譜儀檢測軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，盡可能及時消除影響軸承壽命的因素，使軸承發(fā)揮最佳性能，直到達到軸承壽命再及時更換軸承。

來源：設(shè)備管理網(wǎng)

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